24/03/2014
Горчица – удивительное растение, которое широко используется в самых разнообразных сферах деятельности человека. Тем не менее, о ее происхождении, а также некоторых особенностях знают лишь немногие. Что же касается горчичников, то большинство из нас знакомы с ними с самого детства, а между тем, отношение к этой популярной лечебной процедуре в Украине может измениться, поскольку ее эффективность не подтверждена доказательной медициной
Немного истории
Горчица - одно из старейших известных человеку растений. Упоминание о ней имеется даже в Библии: «Малое горчичное зерно… дает огромное дерево…». Конечно, это преувеличение, но, тем не менее, произрастающая в Средиземноморье горчица белая в хороших условиях достигает в высоту полутора метров.
Горчица белая (Sinapis alba) заслужила похвалу древних, в частности Пифагора и Авиценны. Название ее переводится с древнегреческого как «светящаяся и радостная трава», или «роса света». Считалось, что семена горчицы символизируют всеведение, а трава содержит в себе «великую и возбуждающую похоть силу».
Горчица была хорошо известна и древним грекам. В 33 году до н. э. персидский полководец Дарий послал своему противнику Александру Македонскому в качестве вызова на бой мешок семян кунжута, который должен был символизировать количество его войск. Александр немедленно ответил на это небольшим мешочком семян горчицы, намекая на то, что хотя его войско числом меньше, но зато «горячее» в бою. А вот Гиппократ использовал это растение как лекарство.
В Европе горчица распространилась благодаря римским легионерам, которые широко применяли ее в кулинарии. А в Англии она стала использоваться еще и в медицине. Так, английский врач и основоположник фитотерапии в англоязычных странах Н. Калпеппер (1616–1654) писал, что винный отвар из семян белой горчицы «противостоит действию отравы, вредоносности мухоморов, яду змей и других ядовитых существ». Он рекомендовал прикладывать семена горчицы к телу для облегчения боли при ишиасе, подагре, ревматизме и радикулите. До сих пор в аптеках некоторых стран можно купить противорадикулитный пояс из зашитых в ткань семян горчицы.
В России первое упоминание о горчице появилось лишь в 1781 г. в работе известного агронома А.Т. Болотова «О битье горчичного масла и о полезности оного». Горчичное масло рекомендовалось для растираний при судорогах рук и ног. Уже в то время были хорошо известны и горчичники, которые при необходимости готовили в каждой семье.
Для разных целей
В культуре известны 4 вида горчицы: белая, сизая (или сарептская), черная и абиссинская. Все они относятся к семейству капустных (крестоцветных). Название горчицы белой происходит от окраски ее цветков, а семена у нее желтые. Поэтому в качестве синонима к названию встречается как горчица желтая, так и горчица английская (в прошлом веке она широко возделывалась в странах Европы). Горчица белая применяется как масличная, лекарственная, медоносная культура и сидерат (зеленое удобрение). Другие виды горчицы менее употребляемы - к примеру, горчица черная обладает чрезвычайно острым вкусом, напоминающим хрен.
Семена всех возделываемых видов горчицы используют целыми как пряность в пищевой промышленности: при консервировании овощей, грибов, рыбы, а также приготовлении блюд из капусты, мясных супов, фаршей и пр. В измельченном виде их употребляют в хлебопекарной, кондитерской, мыловаренной, текстильной и фармацевтической промышленности. Они обладают антибактериальными свойствами и являются хорошим средством для сохранения скоропортящихся продуктов.
После извлечения из семян масла оставшийся жмых мелют, а из полученного порошка готовят столовую горчицу, различные приправы и соусы, также ее добавляют в майонезы. Как острая приправа к мясным и рыбным блюдам горчица возбуждает аппетит, усиливает выделение желудочного сока, улучшает усвояемость пищи, способствует нормализации пищеварения.
Горчичный порошок используют также в качестве средства защиты от вредителей сада и огорода. В домашнем хозяйстве его раньше применяли для мытья посуды, особенно от жирной пищи.
Еще Авиценна рекомендовал делать из горчицы целебные повязки при астме, прикладывать листья вместе с серой на воспаленные опухоли, использовать наружно при лечении трахомы, боли в суставах, воспалении седалищного нерва. Он же советовал прикладывать горчичные повязки на голову больным, находящимся в летаргии, а соком травы закапывать уши при боли, капать на больные зубы. По мнению древних, если пить горчицу натощак, повышается сообразительность.
В народной медицине горчица белая используется как противоядие, а также при заболеваниях желудочно-кишечного тракта и органов дыхания. Из ее семян изготавливают горчичники, а из нежных стеблей выжимают горчичный сок. На Руси горчицу применяли при цинге, водянке и одышке, с ее помощью очищали кожу лица, сводили синяки и кровоподтеки.
Большое будущее
Молодые листья горчицы богаты солями кальция и железа, витамином С, каротином, витаминами групп В и Р, флавоноидами, ростовыми веществами. Семена содержат , в том числе холестерин, сапонины (6,5%), эфирное (0,4–1,5%) и жирное (28–35%) масла, тиогликозид синальбин и пр. Масло придает горчице специфический запах и жгучий вкус. В нем много ненасыщенных жирных кислот, и потому оно весьма полезно. Вкус горчицы определяет особое вещество - гликозид синигрин.
А вот цветки растения, особенно пыльца, а также семена содержат класс веществ, называемых брассиностероидами (брассинолидами) и имеющих чрезвычайно высокую биологическую активность, по химической структуре они идентичны экдистероидам. Оба класса этих веществ в растениях впервые были открыты японскими учеными: сначала (в 1966 г.) - экдистероиды, а затем - брассиностероиды.
Молекулы экдистероидов, представляющие собой группу липофильных полигидроксилированных стероидов, участвуют в жизнедеятельности практически всех классов организмов, выполняя множественные функции. Вопрос о роли их в живой природе до сих пор остается открытым. Возникнув еще несколько сотен миллионов лет назад, экдистероиды участвовали в сложном коэволюционном пути развития экосистем и адаптации их к окружающей среде. Познание роли и механизмов биологической активности экдистероидов открывает путь к реальному осуществлению самых смелых проектов человечества - научиться управлять жизнедеятельностью различных организмов, целенаправленно манипулируя состоянием активности определенных генов по принципу «включить-выключить». В практическом плане это могло бы помочь избавиться от целого ряда неизлечимых болезней и перейти от химического к экологически чистому биологическому синтезу многих важных веществ.
А как же горчичники?
Горчичники - самая распространенная из согревающих процедур, применяемая на постсоветском пространстве. Больше нигде они так широко не используются, а в Европе о них слышали лишь немногие.
Горчичник оказывает на ткани местный раздражающий, болеутоляющий и противовоспалительный эффект. При воздействии теплой воды вещества в составе горчичного порошка вступают в химическую реакцию и выделяют тепло и эфирные масла, которые раздражают нервные окончания кожных покровов. В результате происходит приток крови к месту прикладывания горчичника, усиливается кровоток и обмен веществ, активируется восстановительный процесс, образуются биологически активные вещества, которые помогают в борьбе с инфекцией.
Вместе с тем, относительно воздействия такой процедуры на внутренние органы пока не приведено ни одного убедительного научного факта. Однако горчичники упорно продолжают применять при заболеваниях дыхательной системы у детей: пневмониях, трахеитах и бронхитах, а у взрослых и при многих других болезненных состояниях: невралгии, мышечной и головной боли.
Стремительное развитие медицины и фармации привело к появлению новых высокоразвитых технологий. Возникла необходимость в оценке как традиционных, так и новейших методик и практик лечения. Тщательный анализ позволит внедрить в практику лишь эффективные технологии, что будет способствовать повышению качества медицинского обслуживания и оптимизации затрат.
Следует отметить, что единой универсальной модели технологий здравоохранения, которая в Европе называется Health Technology Assessment (НТА), не существует, в каждой стране она имеет свои особенности. Различны направления деятельности и полномочия органов, занимающихся оценкой технологий. Планируется внедрение системы рациональной фармакотерапии НТА и в Украине. С этой целью созданы Центральный формулярный комитет МЗ Украины, Украинская ассоциация оценки технологий здравоохранения, проведены две научно-практические конференции с участием зарубежных специалистов, посвященные данной проблеме.
Для обеспечения качества и эффективности медицинской помощи необходимо использовать медицинские технологии, эффективность которых подтверждена доказательной медициной. Понятно, что горчичники, равно как банки и перцовый пластырь, не попадут в государственную формулярную систему Украины, а следовательно, лечащий врач не пропишет их вам, даже если вы его об этом попросите. Так что же, горчичники исчезнут с прилавков аптек? По-видимому, этого не произойдет, поскольку в Украине не запрещены средства народной медицины, а также гомеопатические препараты, эффективность которых не подтверждена доказательной медициной.
Подготовил Руслан Примак, канд. хим. наук
“Фармацевт Практик” #1′ 2014
Система требований к производству и контролю качества ЛС - "Good Manufacturing Practices" (GMP). Основные разделы GMP: введение, терминология, персонал, здания и помещения, оборудование, производственный процесс, функции отдела контроля качества (ОКК), регистрация и отчетность. Правила GLP, GCP.
Законодательные акты нормирования качества и условий производства ЛС в Республике Беларусь. Технологические регламенты, Государственная фармакопея, ФСП. Нормирование фармакопеей производства и качества фармацевтических субстанций, вспомогательных веществ и лекарственных форм. ГФ РБ, Фармакопеи: Европейская, Международная, США, Великобритании и др. Показатели и нормы качества фармацевтических субстанций и ЛС.
Дифференциация и профилизация фармацевтических предприятий. Структура фармацевтических предприятий. Цеховой принцип организации производства ЛС.
Развитие промышленного производства ЛС в Республике Беларусь. Расширение номенклатуры ЛС промышленного производства.
Комплекс мер по гарантии качества, подготовке производства, персонала, помещений, оборудования, материалов, документации, правил производства и контроля качества.
Технологический процесс, его компоненты: стадии и операции. Периодический, непрерывный и комбинированный технологический процесс. Виды технологических процессов. Общие понятия: сырье, ингредиенты, полуфабрикат, готовый продукт, побочный продукт, отходы и отбросы производства.
Производственный регламент как основной технологический документ. Виды регламентов: лабораторный, опытно-промышленный, пусковой, промышленный и типовой промышленный. Содержание регламента: характеристика конечной продукции производства; химическая схема производства; технологическая схема производства; аппаратурная схема производства и спецификация оборудования; характеристика сырья, материалов и полупродуктов; изложение технологического процесса; материальный баланс ; переработка и обезвреживание отходов производства ; контроль производства; техника безопасности , пожарная безопасность и производственная санитария; охрана окружающей среды ; перечень производственных инструкций; технико-экономические нормативы; информационные материалы.
Материальный и энергетический баланс. Технико-экономический баланс. Технологический выход, трата, расходный коэффициент и расходные нормы.
Общие понятия о машинах и аппаратах. Машина как единство двигателя, передаточного и исполнительного механизмов. Характеристика двигателей, приемно-передаточных и исполнительных механизмов. Характеристика аппаратов. Реакторы. Контрольно-измерительные приборы и аппараты.
2.2. Энергия в производственных процессах. Тепловые процессы. Водяной пар как теплоноситель. Теплообменные аппараты
Характеристика основных процессов фармацевтической технологии: механических, гидромеханических, тепловых, массообменных. Роль и взаимосвязь технологических процессов в производстве ЛС.
Общая характеристика тепловых процессов. Энергия в производственных процессах. Тепловые процессы в фармацевтическом производстве. Механизмы переноса теплоты: теплопроводность, конвекция, излучение. Совместная теплопередача.
Теплоносители. Водяной пар как основной теплоноситель. Влажный, сухой, насыщенный и перегретый пар. Теплосодержание водяного пара, коммуникация и редуцирование водяного пара. Нагревание острым и глухим паром. Расход пара при нагревании. Направление движения теплоносителей (прямоток, противоток, перекрестный ток, смешанный ток), и его влияние на интенсивность теплообмена.
Теплообменные аппараты. Классификация и характеристика теплообменников: поверхностных, смесительных , регенеративных и с внутренним тепловыделением (змеевиковые, кожухотрубные, труба в трубе, ребристые, паровые рубашки, скрубберы, холодильники, бойлеры , калориферы и др.).
Конденсация. Механизмы конденсации. Характеристика конденсаторов: поверхностных и смешения (прямоточных и противоточных).
Криопроцессы. Замораживание. Применение охлаждения и замораживания в фармацевтической технологии.
2.3. Порошки и сборы. Измельчение и классификация порошков. Технологические схемы производства сложных порошков и сборов. Аппаратура
Степень измельчения, ее зависимость от прочности, твердости, упругости и хрупкости материала. Теоретические основы измельчения. Поверхностная и объемная теория измельчения. Объединенная теория Ребиндера. Способы измельчения: раздавливание, раскалывание, удар, истирание и др. Измельчающие машины, принцип и режим работы. Дисмембраторы, дезинтеграторы , мельницы «эксцельсиор», молотковые мельницы, шаровые мельницы, вибромельницы, струйные мельницы. Основное правило измельчения. Особенности измельчения растительных материалов. Назначение и использование измельчения в фармацевтической технологии.
Криоизмельчение, его влияние на качество измельченного материала. Измельчение в жидких и вязких средах.
Классификация твердых материалов. Виды классификации. Основы воздушной и гидравлической классификации измельченного материала. Механическая классификация (просеивание). Сита и ситовой анализ. Материалы и виды сеток (плетеные, штампованные, колосниковые). Стандарты и нумерация сит. Устройство и принцип работы механизированных сит: качающихся, вращающихся, вибрационных. Техника безопасности.
Смешение. Производство порошкообразных смесей. Факторы, влияющие на однородность смесей в процессе получения, транспортировки и хранения порошков.
Смесители твердых, жидких и пастообразных материалов. Виды, устройства и принципы работы смесителей: барабанных, шнековых, циркуляционных, центробежного действия, гравитационных, смесителей с псевдоожиженным слоем. Порошки для наружного и орального применения. Порошки «шипучие». Назальные порошки. Порошки для приготовления оральных растворов и суспензий, сиропов.
Технологическая и аппаратурная схемы производства порошков в условиях фармацевтического предприятия. Дозирование, фасовка и упаковка порошков в условиях промышленного производства. Хранение: сроки и условия. Оценка качества порошков: измельченность, однородность содержания, однородность массы, однородность массы дозы в многодозовых контейнерах и др. Совершенствование технологии порошков. Номенклатура. Карловарская соль.
Сборы. Характеристика сборов промышленного производства. Технологическая схема производства. Номенклатура и частная технология сборов. Противоастматический сбор. Брикетированные сборы. Стандартизация: измельченность, однородность массы для дозированного сырья, однородность массы для недозированного сырья, количественное определение фармакологически активных веществ.
2.4. Таблетки. Характеристика. Виды таблеток. Требования Государственной фармакопеи Республики Беларусь. Аппаратура. Теоретические основы таблетирования. Характеристика таблеточных машин. Изучение физико-химических и технологических свойств порошков и гранулятов
Таблетки. Характеристика. Виды и номенклатура таблеток для внутреннего, наружного, сублингвального, имплантационного и парентерального применения.
Технологические свойства фармацевтических субстанций и вспомогательных веществ: сыпучесть, прессуемость, гранулометрический состав, насыпная масса и др. Теоретические основы таблетирования. Механическая теория, капиллярная, сплавление под давлением. Проявление сил когезии и адгезии при прессовании.
Прессование. Таблеточные машины КТМ и РТМ. Характеристика и принцип работы. Матрицы и пуансоны. Питатели: рамочные, мешалочные, вакуумные , вибрационные. Таблеточные машины двойного прессования.
2.5. Вспомогательные вещества, используемые в производстве таблеток. Технологическая схема производства таблеток
Вспомогательные вещества, применяемые в производстве таблеток: разбавители, разрыхляющие, скользящие, склеивающие, антиадгезионные (смазывающие), красители, корригенты, пролонгаторы. Характеристика. Номенклатура.
Влияние вспомогательных веществ на терапевтическую эффективность действующих веществ в таблетках.
Стадии технологического процесса производства таблеток. Подготовка фармацевтических субстанций и вспомогательных веществ. Смешивание ингредиентов, входящих в состав таблеток.
2.6. Прямое прессование. Производство таблеток без гранулирования. Тритурационные таблетки
Технологические схемы производства таблеток. Прямое таблетирование и с применением гранулирования. Подготовка фармацевтических субстанций и вспомогательных веществ. Измельчение фармацевтических субстанций и вспомогательных веществ. Просеивание. Вибрационные сита. Смешение ингредиентов, входящих в состав таблеток. Смесители барабанные, червячно-лопастные, ленточные, центробежные, установки СПМ-200. Производство тритурационных таблеток способом формования.
2.7. Производство таблеток с применением гранулирования
Гранулирование. Способы гранулирования: влажное, сухое, структурное. Грануляторы и протирочные машины: гранулятор модели 3027, гранулятор сухого гранулирования, сушилка-гранулятор с псевдоожиженным слоем СГ-30, СГ-60, СГ-100 и др.
Высушивание гранулята. Сушилки с псевдоожиженным слоем СП-30, СП-60, СП-100, ИТМО и др.
Сферонизация гранул. Оценка качества гранулята: гранулометрический состав, влагосодержание, сыпучесть, прессуемость.
Опудривание гранул скользящими и антиадгезионными веществами.
2.8. Покрытие таблеток оболочками. Гранулы. Драже. Оценка качества таблеток. Высвобождение ЛС из таблеток
Покрытие таблеток оболочками. Цели и способы покрытия: наращивание и прессование. Ассортимент и характеристика вспомогательных веществ для нанесения покрытий на таблетки: сахар, сахарный сироп, основной карбонат магния, красители, глянцеватели, пленкообразователи, пластификаторы. Технология наращивания оболочек (драживания): обкатка, тестовка, шлифовка, глянцовка.
Обдукторы. Нанесение пленочных покрытий. Технология покрытия прессованием. Изготовление гранулята для прессованных покрытий.
Многослойные таблетки. Таблетки продленного действия. Ретард-таблетки, фильм-таблетки, дурулы и т. п.
Стандартизация таблеток: средняя масса таблеток; нормативы содержания вспомогательных и действующих веществ; однородность дозирования, прочность (на сжатие, хрупкость, истираемость), распадаемость, растворимость (высвобождение лекарственных веществ). Приборы: динамометры (пружинные и гидравлические), маятниковый копер, истиратели (фриабиляторы), качающаяся корзинка. Характеристика приборов для определения скорости высвобождения лекарственных веществ из таблеток: имитирующих процесс всасывания, проточного типа, мешалочного типа и вращающего типа.
Упаковка. Полуавтоматы для упаковки таблеток. Хранение.
Гранулы. Технологическая схема получения гранул. Оценка качества гранул. Гранулы фуразолидона, цветков бессмертника песчаного и др.
Драже. Производство драже способом наращивания в дражировочных котлах (обдукторах). Номенклатура. Драже ундевит, ферроплекс. Упаковка. Хранение. Стандартизация: однородность содержания, однородность массы, распадаемость, растворение.
2.9. Биологическая доступность лекарственных веществ из таблеток
Понятие биологической доступности. Фармакодинамические методы определения биодоступности. Фармакокинетические методы определения биодоступности: при однократном введении; при повторных назначениях; по экскреции вещества с мочой. Принципы расчетов биологической доступности.
Эндогенные и экзогенные факторы, влияющие на биологическую доступность.
2.10. Составление нормативной документации на производство таблеток
Общая характеристика и принципы составления нормативной документации на производство таблеток. Технический кодекс установившейся практики ТКП 123-2, фармакопейные статьи, порядок разработки и утверждения. Технический кодекс установившейся практики ТКП 030-2Надлежащая производственная практика. Руководящий документ Белбиофарма РД 0408.2-96 «Продукция фармацевтической и микробиологической промышленности . Технологические регламенты производства. Порядок разработки».
2.11. ЛС для парентерального применения. Требования к лекарственным средствам для инъекций . Условия промышленного производства. Характеристика растворителей для инъекционных ЛС: водные, неводные, смешанные. Ампульное стекло. Производство ампул, шприц-тюбиков
Инъекционные лекарственные формы. ЛС для парентерального применения. Инъекционные ЛС. Инфузии. Концентраты для приготовления инъекционных ЛС и инфузий. Порошки для приготовления инъекционных ЛС и инфузий. Имплантанты. Салфетки. Основные требования к инъекционным ЛС: стерильность, чистота (отсутствие механических примесей), бактериальные эндотоксины-пирогены, нетоксичность; дополнительные требования: изотоничность, изогидричность, изоионичность и изовязкостность.
Пирогенные вещества. Характеристика. Влияние на организм. Источники пирогенных веществ в стерильных и асептически приготавливаемых лекарственных формах. Способы определения пирогенных веществ.
Растворители для инъекционных растворов: водные, неводные и смешанные. Характеристика. Требования к ним. Получение воды для инъекций в промышленных условиях. Аппаратура. Аквадистилляторы апирогенные одноступенчатые, многоступенчатые и термокомпрессионные. Получение воды для инъекций методом обратного осмоса. Хранение воды для инъекций. Неводные растворители и сорастворители: жирные масла, этилолеат, бензилбензоат, спирт этиловый, глицерин, пропиленгликоль, макроголы, амиды и др.
Сбор и хранение воды для инъекций. Контроль качества воды для инъекций.
Фармацевтические субстанции и вспомогательные вещества для инъекционных ЛС. Требования. Деконтаминация, депирогенизация и стерилизация .
Контейнеры стеклянные и полимерные для стерильных ЛС. Требования. Классы стекла. Проверка качества стеклянных контейнеров. Испытание на гидролитическую и термическую устойчивость, фиксируемость укупорочных средств и герметичность.
Шприц-тюбики. Изготовление ампул. Подготовка ампул к наполнению, вскрытие, отжиг. Вакуумные и шприцевые способы мойки ампул.
2.12 Исследование качества ампульного стекла. Мойка ампул
Характеристика ампул. Типы ампул. Состав, технические требования, классы стекла. Исследование гидролитической и термической устойчивости. Производство ампул. Подготовка стеклодрота: калибровка, мойка. Выделка ампул на полуавтоматах, отжиг. Подготовка ампул к наполнению. Вскрытие ампул. Вакуумная и шприцевая мойка ампул. Сушка и стерилизация.
2.13. Производство ампулированных растворов. Наполнение, запайка и стерилизация. Этикетирование. Оценка качества растворов в ампулах. Комплексная механизация и автоматизация ампульного производства
Способы наполнения ампул растворами: вакуумный и шприцевой. Запайка ампул. Полуавтоматы для запайки ампул. Запайка ампул с газовой защитой.
Стерилизация инъекционных растворов. Фармакопейные методы стерилизации. Термические методы стерилизации. Химические методы стерилизации. Стерилизация фильтрованием. Радиационный метод стерилизации.
Стерилизационное оборудование. Правила работы с аппаратами под давлением. Подготовка и проведение стерилизации в паровых стерилизаторах. Стерилизаторы воздушные. Режимы стерилизации в зависимости от свойств объектов и их количеств. Контроль надежности стерилизации. Техника безопасности при различных методах стерилизации. Этикетирование ампулированных растворов.
Комплексная механизация и автоматизация ампульного производства.
Оценка качества растворов для инъекций: прозрачность, окраска, объем, стерильность, токсичность, бактериальные эндотоксины-пирогены, испытание на механические включения.
Стабилизация инъекционных растворов солей слабых оснований и сильных кислот; солей сильных оснований и слабых кислот; легкоокисляющихся веществ.
2.14. Особенности частной технологии растворов для инъекций в ампулах. Инфузионные растворы. Производство растворов для инъекций в ампулах
Особенности производства инъекционных растворов глюкозы, новокаина, кофеина-натрия бензоата, апоморфина гидрохлорида, кальция хлорида, магния сульфата, кальция глюконата, аскорбиновой кислоты и др. Масляные растворы камфоры, гормонов и их аналогов.
Инфузионные растворы. Виды инфузионных растворов: плазмозамещающие, регуляторы водно-солевого баланса для парентерального применения, переносчики кислорода и полифункциональные. Требования изотонии, изогидрии, изоионии и изовязкостности. Технология солевых, плазмозамещающих и дезинтоксикационных растворов. Растворы Рингер-Локка, гидрокарбоната натрия, ацесоль, дисоль, хлосоль, реополиглюкин, полиглюкин, гемодез, желатиноль.
Особенности технологии инъекционных растворов термолабильных лекарственных веществ.
Пути стабилизации инъекционных растворов. Ассортимент стабилизаторов: кислоты, щелочи, антиоксиданты, антикатализаторы и др. Газовая защита. Консерванты. Стерильные суспензии промышленного производства. Суспензии инсулина, кортикостероидов и др. Получение эмульсий для парентерального применения. Ультразвуковые установки. Порошки для стерильных растворов. Особенности технологии. Лиофилизация. Расфасовка порошков во флаконы и ампулы. Перспективы развития стерильных лекарственных форм. Пути повышения сроков годности .
2.15. Оценка влияния технологических факторов на качество растворов для инъекций
Физические, химические, биологические процессы, протекающие в ЛС для инъекций. Стабильность ЛС. Факторы, влияющие на стабильность ЛС. Методы стабилизации: физические и химические. Основной принцип стабилизации. Срок годности готового лекарственного средства.
2.16. Составление нормативной документации на производство инъекционных лекарственных форм
Технологические схемы производства инъекционных лекарственных форм. Описание технологического процесса производства инъекционных лекарственных форм. Составление материального баланса с учетом потерь на отдельных стадиях и операциях производства. Технический кодекс установившейся практики ТКП 030-2Надлежащая производственная практика. Руководящий документ Белбиофарма РД 0408.2-96 «Продукция фармацевтической и микробиологической промышленности. Технологические регламенты производства. Порядок разработки».
2.17. Лекарственные формы для глаз. Глазные пленки. Стерильные суспензии, эмульсии, порошки и таблетки
Глазные капли. Глазные примочки. Порошки для приготовления глазных капель и примочек. Глазные мягкие ЛС. Глазные вставки. Характеристика. Требования стабильности, отсутствия посторонних механических примесей, значения рН, комфортности и др.
Промышленное производство глазных капель. Стадии и операции технологического процесса.
Стабилизация. Консервирование глазных капель. Характеристика консервантов. Использование буферных растворителей. Пролонгирование действия глазных капель метилцеллюлозой, поливиниловым спиртом, полиакриламидом и др.
Изотонирование. Расчет изотоничности для глазных капель. Стерилизация. Оценка качества. Упаковка, ее влияние на стабильность и стерильность глазных капель. Номенклатура.
Глазные мази. Требования к глазным мазям и к основам для глазных мазей. Стерильность, стабильность глазных мазей. Технологическая схема производства глазных мазей в асептических условиях. Стандартизация. Размер частиц, гомогенность, реология, вязкость, рН и др. Номенклатура. Упаковка, хранение.
Глазные пленки. Характеристика. Пленкообразователи. Технологическая схема производства глазных пленок. Стандартизация глазных лекарственных пленок. Номенклатура. Упаковка, хранение.
Порошки для приготовления глазных капель и примочек. Характеристика. Оценка качества: однородность содержания, однородность массы.
2.18. Пластыри. Классификация. Производство пластырей и горчичников
Пластыри. Определение. Характеристика пластырей. Классификация. Ассортимент вспомогательных веществ. Аппаратура для получения пластырных масс, намазывание и сушка пластырей (реактор, установка-УСПЛ-1, камерно-петлевая сушилка и др.). Номенклатура пластырей: простой свинцовый, эпилиновый, мозольный, лейкопластырь, бактерицидный, перцовый. Жидкие пластыри: клеол, коллодий и др. Пластыри-аэрозоли. Производство горчичников. Упаковка. Хранение.
2.19. Медицинские растворы. Растворители. Алкоголеметрия. Интенсификация процесса растворения. Способы очистки растворов (отстаивание, фильтрование, центрифугирование). Стандартизация. Частная технология
Медицинские растворы. Характеристика. Требования. Классификация растворов в зависимости от природы растворителя, концентрации и способа получения (химическим взаимодействием или растворением): растворы водные, спиртовые, масляные, глицериновые жидкости, сиропы, ароматные воды. Интенсификация процесса растворения. Температурный и гидродинамический режим.
Общая характеристика гидродинамических процессов. Основы гидравлики. Понятие о реальных и идеальных жидкостях. Гидростатика. Гидродинамика.
Ламинарное и турбулентное движение жидкостей. Гидродинамический пограничный слой. Пленочное течение жидкостей. Течение жидкостей через неподвижные зернистые слои и пористые перегородки.
Гидродинамика псевдоожиженных (кипящих) зернистых слоев. Использование псевдоожижения в фармацевтическом производстве. Характеристика псевдоожижения. Основные свойства псевдоожиженного слоя.
Технологические схемы производства растворов для внутреннего и наружного применения. Общие и частные правила производства водных и неводных растворов.
Стадии растворения. Факторы, влияющие на процесс растворения: измельчение, изменение температуры, перемешивание.
Показатели растворимости веществ в различных растворителях и обозначение растворимости в ГФ РБ.
Механическое перемешивание. Конструкции мешалок, их характеристики. Пневматическое перемешивание сжатым газом, воздухом, острым паром. Барботеры. Циркуляционное перемешивание.
Гравитационное перемешивание. Пульсационное перемешивание. Роторно-пульсационные аппараты.
Теоретические основы и использование ультразвука для диспергирования. Электрострикционные и магнитострикционные генераторы ультразвука.
Разделение жидкой и твердой фаз методом отстаивания. Сифонные устройства. Фильтрование. Типы фильтров и схемы фильтровальных установок. Центрифугирование. Основы работы и типы центрифуг.
Разделение гетерогенных систем. Разделение под действием силы тяжести. Осаждение и отстаивание. Скорость отстаивания. Факторы, влияющие на скорость отстаивания. Устройство отстойников периодического и полунепрерывного действия.
Разделение под действием разности давления. Фильтрование. Способы фильтрования. Уравнение фильтрования. Типы фильтров: нутч - и друк-фильтры, фильтр-прессы, патронные, барабанные, дисковые. Фильтры для очистки газов от механических примесей. Характеристика фильтрующих материалов.
Разделение в поле центробежных сил. Центрифугирование. Фактор разделения. Центрифуги фильтрующие и отстойные, периодического и непрерывного действия. Сверхцентрифуги. Сепараторы.
Оценка качества растворов для наружного и внутреннего применения. Номенклатура. Хранение. Разведение спирта этилового. Алкоголеметрические таблицы.
2.20. Приготовление медицинских растворов
Приготовление растворов различными способами на фармацевтических предприятиях. Растворение как диффузионно-кинетический процесс.
Современная номенклатура растворов и перспективы ее расширения. Стандартизация и хранение медицинских растворов. Производство медицинских растворов: основной уксусно-алюминиевой соли, основного уксуснокислого свинца, спиртовых и водных растворов йода, йодинола, йодоната, спиртового раствора метиленовой сини, бриллиантовой зелени и др.
2.21. Разведение и укрепление растворов
Способы выражения концентрации растворов. Плотность растворов. Определение плотности с помощью ареометра и пикнометра: использование формул для разведения и укрепления растворов солей, кислот, щелочей. Методы определения концентрации спирта и особенности разведения или укрепления спиртовых растворов. Правила пользования алкоголеметрическими таблицами.
2.22. Особенности промышленного производства эмульсий и суспензий, мазей и паст. Аппаратура. Стандартизация. Частная технология
Характеристика эмульсий и суспензий как лекарственных форм. Факторы, определяющие их устойчивость. Стабилизаторы. Технологическая схема промышленного производства эмульсий и суспензий. Диспергирование исходных компонентов. Применение ультразвука. Современный ассортимент эмульсий и суспензий. Оценка качества. Характеристика мазей, их классификация. Мазевые основы. Требования, предъявляемые к основам, перспективы применения в промышленных условиях. Особенности производства мазей в укрупненном производстве. Пасты: цинковая, салицилово-цинковая, борно-цинко-нафталановая и др.
2.23. Высвобождение лекарственных веществ из суспензионных мазей
Контроль качества мазей по ГФ РБ. Структурно-механические свойства мазей (реология). Определение биологической доступности лекарственных веществ из мазей в опытах in vivo.
2.24. Производство суппозиториев и медицинских карандашей
Характеристика суппозиториев промышленного производства. Характеристика суппозиторных основ. Технологическое оборудование для производства и упаковки суппозиториев. Характеристика других ректальных форм: мазей, капсул, аэрозолей , тампонов, ректиол. Перспективы развития производства ректальных лекарственных форм: расширение ассортимента вспомогательных веществ, механизация и автоматизация производства и упаковки. Медицинские карандаши. Характеристика. Виды медицинских карандашей. Способы получения карандашей: выливание, прессование, макание. Частная технология карандашей: ляписные, ментоловые, кровоостанавливающие и др.
2.25. Производство аэрозолей
Характеристика ингаляционного пути введения ЛС. ЛС для ингаляций. Жидкие ЛС для ингаляций: ЛС, которые переводятся в парообразное состояние, жидкие ЛС для распыления, дозированные ЛС для ингаляций, находящиеся под давлением. Испытания.
Порошки для ингаляций. Испытания. ЛС, находящиеся под давлением. Аэрозоли. Классификация.
Вспомогательные вещества, используемые в производстве аэрозолей. Пропелленты, растворители, солюбилизаторы, ПАВ, пленкообразователи и др.
Технологическая схема производства аэрозолей. Аэрозольные баллоны, клапанно-распылительные системы, методы наполнения аэрозольных баллонов. Номенклатура: ингалипт, каметон, левовинизоль и др. Оценка качества аэрозольной упаковки. Техника безопасности при производстве, транспортировке и хранении аэрозольных упаковок. Экологические проблемы.
2.26. Производство ароматных вод и сиропов
Сиропы. Характеристика. Классификация. Сиропы вкусовые и лекарственные. Номенклатура. Значение сиропов в лекарственной терапии. Использование новых вспомогательных веществ сорбита, фруктозы, синтетических подсластителей для производства сиропов с высокой биологической доступностью. Технологические схемы производства сиропов на фармацевтических предприятиях. Стандартизация сиропов. Номенклатура. Сироп алоэ с железом, алтейный, из плодов шиповника и др. Упаковка. Хранение.
Ароматные воды. Характеристика. Классификация. Технологическая схема производства ароматных вод - растворов и перегнанных. Аппаратура для получения перегнанных ароматных вод. Ароматные воды-растворы: укропная, мятная. Перегнанные ароматные воды: спиртовая вода кориандра, горькоминдальная вода и ее концентрат. Оценка качества ароматных вод. Хранение.
2.27. Медицинские капсулы. Вспомогательные вещества. Технологический процесс производства. Оценка качества. Производство медицинских капсул. Микрокапсулирование ЛС
Медицинские капсулы. Характеристика. Виды капсул: твердые с крышечками, мягкие, с цельной оболочкой для внутреннего, ректального и вагинального способа введения. Капсулы кишечнорастворимые и с модифицированным высвобождением действующих веществ, облатки. Технологическая схема производства желатиновых капсул. Приготовление желатиновой массы, формование капсул методом погружения, прессования и капельным. Оборудование. Наполнение капсул. Покрытие капсул оболочками. Стандартизация: определение средней массы, однородности дозирования, распадаемости, скорости и полноты высвобождения (растворения) действующих веществ из капсул. Номенклатура. Капсулы антиоксикапс, антигриппин, масляных растворов витаминов А, Е и др.
Упаковка. Хранение.
Микрокапсулы и микрогранулы. Микрокапсулирование фармацевтических субстанций. Способы микрокапсулирования: физические, физико-химические, химические. Характеристика вспомогательных веществ для микрокапсулирования. Лекарственные формы из микрокапсул (таблетки, капсулы, мази, суспензии, суппозитории, спансулы). Оценка качества.
2.28. Основные закономерности экстрагирования капиллярно-пористого сырья с клеточной структурой
Общая характеристика массообменных процессов. Классификация. Место и роль массообменных процессов в фармацевтической технологии.
Экстрагирование растительного, животного, микробиологического сырья и культуры тканей в системе твердое тело – жидкость, как один из видов массообменных процессов.
Технологическая характеристика фаз. Содержание в сырье действующих, экстрактивных веществ и влаги; доброкачественность сырья и экстракта, скорость и величина набухания сырья, поглощаемость сырьем экстрагента, плотность, объемная масса и насыпная масса сырья, пористость и порозность, измельченность сырья, поверхность частиц сырья, коэффициент вымывания , коэффициент внутренней диффузии.
Экстрагенты. Требования, предъявляемые к экстрагентам: растворяющая способность, селективность, полярность, вязкость, поверхностное натяжение, реакция среды. Классификация и современный ассортимент экстрагентов: вода, этиловый спирт, хлороформ, эфир, ацетон и др. Использование сжиженных газов.
Закономерности экстрагирования капиллярнопористого сырья с клеточной структурой. Стадии экстрагирования: проникновение экстрагента в сырье, растворение и десорбция, внутренняя молекулярная диффузия, внешняя молекулярная и конвективная диффузия. Уравнения диффузии (первое и второе уравнение Фика и конвективной диффузии). Коэффициенты внутренней, молекулярной и конвективной диффузии. Потери на диффузию. Расчеты потерь на диффузию. Факторы, влияющие на уменьшение потерь на диффузию (поглощаемость сырьем экстрагента, деление экстрагента и сырья на части).
Способы экстрагирования: статические и динамические, периодические и непрерывные, равновесные и неравновесные. Мацерация, ремацерация, перколяция, реперколяция, быстротекущая реперколяция, непрерывное экстрагирование, циркуляция.
Аппаратура для экстрагирования: мацерационные баки, коммуницированные и некоммуницированные батареи экстракторов (перколяторов). Экстракторы непрерывного действия. Роторно-пульсационные аппараты.
Пути интенсификации экстрагирования: изменение гидродинамических условий, измельчение и деформация сырья в экстрагенте, воздействие ультразвука, электромагнитного поля, электроимпульсных разрядов, ПАВ и др.
Экстрагирование в системе жидкость-жидкость. Характеристика растворителей. Коэффициент распределения.
Основные способы экстракционного разделения: экстракция однократная и многократная. Непрерывная противоточная экстракция.
Экстракторы. Классификация. Устройство и принцип работы распылительных, роторно-дисковых, пульсационных, центробежных и смесительно-отстойных экстракторов.
2.29. Галеновые препараты. Характеристика. История развития. Классификация
Краткая характеристика растительного сырья, источники растительного сырья. Особенности строения растительной клетки. Характеристика биологически активных веществ лекарственного растительного сырья. Этапы развития производства фитопрепаратов. Классификация фитопрепаратов. Суммарные (нативные), или галеновые препараты. Суммарные очищенные (новогаленовые) препараты. Препараты индивидуальных веществ, выделяемых из растений. Комплексные препараты. Технико-экономические особенности производства фитопрепаратов. ГФ РБ, надлежащая производственная практика (GMP) в производстве фитопрепаратов.
2.30. Настойки. Характеристика настоек. Производство настоек. Оценка качества. Рекуперация и ректификация спирта
Настойки. Классификация. Технологическая схема производства настоек. Способы получения вытяжки: мацерация и ее модификации, 4-х кратная мацерация. Турбоэкстракция. Перколяция. Растворение экстрактов.
Частная технология настоек: валерианы, боярышника , зверобоя, красавки, женьшеня, ландыша, пустырника, эвкалипта и др. Особые случаи получения настоек: мяты перечной, строфанта. Сложные настойки. Упаковка. Хранение.
Рекуперация спирта из отработанного сырья вытеснением водой и перегонкой с водяным паром. Аппаратура. Ректификация.
2.31. Жидкие экстракты 1:1 и 1:2. Методы производства. Стандартизация. Приготовление жидких экстрактов и экстрактов-концентратов
Экстракты. Классификация по консистенции и применяемому экстрагенту.
Жидкие экстракты. Номенклатура. Технологическая схема производства жидких экстрактов. Способы получения вытяжек. Перколяция. Способы реперколяции с законченным и незаконченным циклом. Очистка вытяжек от балластных веществ. Стандартизация. Номенклатура жидких экстрактов (боярышника, родиолы, чабреца, элеутерококка, магнолии, пассифлоры и др.). Упаковка. Хранение.
2.32. Тепловые процессы. Использование водяного пара как теплоносителя. Теплообменники. Выпаривание. Выпаривание под вакуумом. Побочные явления при выпаривании и способы их преодоления
Нагревающие агенты и способы нагревания. Выпаривание. Способы выпаривания: под вакуумом, атмосферным давлением и повышенным давлением. Устройство выпарительных установок: выпарительные аппараты, ресиверы, вакуум-насосы, холодильники, приемники. Характеристика однокорпусных и многокорпусных выпарных аппаратов: шаровых, трубчатых, пленочных. Выпаривание с термокомпрессией вторичного пара.
Побочные явления при выпаривании: инкрустация, температурная депрессия, гидростатический эффект, брызгоунос, пенообразование и пути их устранения.
2.33. Сушка. Статика и кинетика сушки. Характеристика сушилок. Сублимационная и распылительная сушка
Сушка. Формы связи влаги с материалом. Статика и кинетика сушки. Способы сушки: контактная и конвективная сушка. Свойства воздуха как сушильного агента: температура, абсолютная и относительная влажность , влагосодержание и теплосодержание. Контактные сушилки: вакуум-сушильные шкафы, вакуум-вальцовые сушилки. Воздушные сушилки: камерные, барабанные, с псевдоожиженным слоем. Сублимационные и распылительные сушилки.
2.34. Густые и сухие экстракты. Технологическая схема производства. Способы получения первичной вытяжки. Очистка от балластных веществ
Густые и сухие экстракты. Технологическая схема производства густых и сухих экстрактов. Способы получения извлечений (бисмацерация, перколяция, реперколяция, противоточная экстракция, циркуляционная экстракция). Очистка водных и спиртовых вытяжек от балластных веществ. Выпаривание. Сушка экстрактов.
Стандартизация. Номенклатура густых экстрактов (красавки, солодкового корня, валерианы и др.). Номенклатура сухих экстрактов (красавки, чилибухи, солодкового корня, алтейного корня и др.). Упаковка. Хранение.
2.35. Частная технология густых и сухих экстрактов. Производство жидких и сухих экстрактов-концентратов
Жидкие (1:2) и сухие экстракты-концентраты для приготовления водных вытяжек. Технологические схемы производства. Стандартизация. Номенклатура жидких экстрактов-концентратов 1:2 (валерианы) и сухих экстрактов-концентратов (горицвета, алтейного корня, термопсиса).
Упаковка. Хранение.
2.36. Масляные экстракты. Производство масляных экстрактов. ЛС из свежего растительного сырья. Препараты биогенных стимуляторов
Масляные экстракты. Способы получения. Масло беленное, зверобоя, шиповника, облепихи.
ЛС из свежего растительного сырья.
Соки не сгущенные и сгущенные, настойки и экстракты. Особенности производства. Получение соков и экстракционных препаратов. Стандартизация. Номенклатура. Сок подорожника, желтушника, каланхоэ и др. Настойки из свежего сырья.
Биогенные стимуляторы, их химическая структура, свойства и условия продуцирования. Средства из растительного и животного сырья, получение и стандартизация . Экстракт алоэ. Хранение.
2.37. Новогаленовые препараты. Способы получения и очистки первичной вытяжки. Стандартизация. Частная технология
Новогаленовые средства. Краткая историческая справка создания максимально очищенных фитопрепаратов. Технологическая схема производства новогаленовых препаратов. Способы получения первичной вытяжки. Экстрагенты. Способы максимальной очистки извлечений от балластных и сопутствующих веществ: фракционное осаждение, смена растворителя, жидкостная экстракция, хроматография и др. Частная технология новогаленовых препаратов. Адонизид.
Классификация и технология препаратов индивидуальных веществ из лекарственного растительного сырья. Дигитоксин, целанид, дигоксин, эргометрина олеат.
2.38. Органопрепараты. Особенности животного сырья. Классификация и способы получения органопрепаратов для внутреннего и инъекционного применения. Стандартизация. Частная технология
ЛС из животного сырья. Характеристика и краткая историческая справка создания органопрепаратов. Классификации органопрепаратов по медицинскому применению, характеру действующих веществ и способам получения. Особенности животного сырья. Технологическая схема производства органопрепаратов из высушенных и обезжиренных органов животных, путем экстрагирования для внутреннего и инъекционного применения.
Гормональные средства из щитовидной железы (тиреоидин), гипофиза (АКТГ), поджелудочной железы (инсулин).
Препараты ферментов.
Стандартизация. Упаковка. Хранение.
2.39. Составление нормативной документации на производство экстракционных препаратов
Общая характеристика и принципы составления нормативной и технологической документации на производство экстракционных препаратов.
2.40. ЛС пролонгированного и направленного действия. Терапевтические системы: матричные, мембранные, осмотические, системы целенаправленной доставки ЛС
ЛС пролонгированного и направленного действия.
Классификация ЛС по времени действия и характеру распределения действующих веществ в организме. ЛС кратковременного периодического действия и, как правило, системного распределения (ЛС первого поколения). ЛС длительного пролонгированного действия и системного распределения (ЛС второго поколения). ЛС длительного и направленного действия (ЛС третьего поколения).
Способы пролонгации : уменьшение скорости выделения из организма, замедление биотрансформации, торможение и длительность всасывания. Иммобилизация лекарственных веществ на неорганических и органических носителях. Методы иммобилизации: физические (адсорбция, включение в гель, микрокапсулирование), физико-химические (образование соединений включения, твердых дисперсий) и химические (ковалентное связывание лекарственного вещества с полимерным носителем, сшивка молекул лекарственного вещества с полимером при помощи бифункциональных реактивов и др.).
Терапевтические системы: матричные (биодеградируемые и не биодеградируемые), мембранные, осмотические, системы целенаправленной доставки действующих веществ. Трансдермальные терапевтические системы (ТТС).
ЛС направленного действия. Модель Рингсдорфа. Компоненты модели: полимерный носитель, солюбилизатор, лекарственное вещество, вектор (нацеливающее устройство).
Липосомы. Характеристика. Однослойные и многослойные липосомы. Вспомогательные вещества для получения липосом. Природные фосфолипиды. Способы получения липосом. Включение в липосомы лекарственных веществ. Направленный транспорт липосом.
Эритроциты как носители ЛС. Методы введения лекарственных веществ в эритроциты.
Направленный транспорт ЛС с помощью магнитного поля. Ферриты. Ферромагнитные жидкости. Магнитоуправляемые липосомы, микрокапсулы, эритроциты.
2.41. Производство ферментных, гормональных и других препаратов микробиологическим синтезом. Основные процессы и аппараты биотехнологии
Процессы и аппараты биотехнологии.
Производство антибиотиков , ферментов, гормонов, моноклональных антител , вакцин , противораковых и других средств микробиологическим синтезом.
Общие принципы производства ЛС методом биотехнологии. Штаммы бактерий, растительных и животных клеток. Стерилизация питательных сред. Скорость отмирания микроорганизмов. Влияние температуры на скорость процесса. Периодическая и непрерывная стерилизация питательных сред. Подготовка питательной среды. Массопередача и потребление кислорода. Барботаж газа. Скорость абсорбции и потребления кислорода. Влияние свойств культуральных жидкостей на массопередачу. Перемешивание в процессе ферментации. Процесс ферментации. Ферментаторы. Конструкция и материал ферментатора. Стерилизация воздуха и оборудования. Теоретические основы осаждения аэрозолей. Характеристики фильтровальных материалов. Пенообразование и пеногашение.
Технологическая схема производства ферментов биотехнологией. Террилитин, ораза, солизим, стрептолиаза, аспарагиназа, пенициллиназа.
Производство человеческого инсулина.
ИНФОРМАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ЛИТЕРАТУРА
Основная :
1. Курс лекций по промышленной технологии ЛС: учеб.-метод. пособие / Витебский государственный медицинский университет; авт.-сост. . – Витебск: ВГМУ, 2001. – 368 с.
2. Методические указания по выполнению лабораторных работ по промышленной технологии ЛС / [Витебский государственный медицинский университет, Кафедра фармацевтической технологии с курсом ФПК и ПК; сост.: ]. – Витебск, 2003. – 214 с.
3. Промышленная технология ЛС: учеб.-метод. пособие / Витебский государственный медицинский университет; авт.-сост. . – Витебск: ВГМУ, 20с.
4. Методические указания по выполнению лабораторных работ по фармацевтической технологии аптечного изготовления ЛС для студентов 4-го курса заочного отделения / [Витебский государственный медицинский университет, Кафедра фармацевтической технологии с курсом ФПК и ПК; сост.: и др.]. – Витебск, 2007. – 295 с.
5. Практическое руководство по выполнению лабораторных работ по фармацевтической технологии промышленного производства ЛС для студентов 5 курса заочного отделения: учеб.-метод. пособие: / Витебский государственный медицинский университет; авт.-сост. . – Витебск: ВГМУ, 2008. – 181 с.
6. Практическое руководство по фармацевтической технологии аптечного изготовления ЛС для студентов 3 курса очного отделения: учеб.-метод. пособие: / Витебский государственный медицинский университет; авт.-сост. [и др.]. – Витебск: ВГМУ, 2008. – 432 с.
7. Практическое руководство по фармацевтической технологии аптечного изготовления ЛС для студентов 3 курса очного отделения: учеб.-метод. пособие. / Витебский государственный медицинский университет; авт.-сост. [и др.]. – Витебск: ВГМУ, 2008. – 432 с.
Дополнительная:
8. Всасывание и биологическая доступность лекарственных веществ из таблеток: учебно-методическая разработка для студентов фармацевтических институтов и факультетов / авт.-сост. . - М., 19с.
9. Машковский, М. Д. ЛС: В 2-х томах. 14-е изд., перераб., испр. и доп. / - М.: ООО "Издательство Новая Волна": Издатель, Т.с., Т.с.
10. Надлежащая производственная практика ЛС/ Под ред. , Безуглой. - Киев.- Морион, 1999.-896с.
11. Периодика: МРЖ, РЖХ, Вестник фармации , Рецепт, Фармация, Химико-фармацевтический и другие зарубежные журналы.
12. Плановский, и аппараты химической и нефтехимической
технологии: / , // Учебник для вузов. М.: Химия, 1987, - 495 с.
Нормативно-правовые акты:
13. «Инструкция о порядке организации аптечного изготовления жидких ЛС» (Рег. №).
14. Государственная фармакопея Республики Беларусь. Том 1. – Минск, 2006. – 656 с.
15. Государственная фармакопея Республики Беларусь. Том 2. – Минск, 2008. – 471 с.
16. Фармакопеи USP-24 , British Pharmacopoeia.
17. РД РБ 0408.02-96 Продукция фармацевтической и микробиологической промышленности. Технологические регламенты производства. Порядок разработки.
18. ТКП 030-2Технический кодекс установившейся практики. Надлежащая производственная практика – Минск, издание Министерства здравоохранения Республики Беларусь, 2006 – 53 с.
19. Приказы, инструкции, методические указания МЗ РБ.
20. Государственный реестр ЛС. Государственный реестр медицинской техники и изделий медицинского назначения/ Министерство здравоохранения Респ. Беларусь; Под редакцией. - Минск: Минсктиппроект, 200с.
Примерный перечень лабораторных занятий по фармацевтической технологии аптечного изготовления ЛС
1. Введение в фармацевтическую технологию. Государственное нормирование изготовления ЛС. Классификация ЛС.
2. Основные положения биофармации.
3. Дозирование в фармацевтической технологии. Дозирование по массе, объему и каплями.
4. Приготовление простых и сложных порошков из лекарственных веществ, прописанных в равных и резко отличающихся количествах, с трудно измельчаемыми и легковесными веществами. Оценка качества порошков.
5. Приготовление порошков с веществами списка А и Б. Тритурации.
6. Приготовление порошков с пахучими, красящими веществами и экстрактами.
7. Растворы. Особые случаи приготовления растворов.
8. Приготовление концентрированных растворов для бюреточной установки.
9. Технология микстур. Использование бюреточных установок для приготовления жидких лекарственных форм.
10. Разведение стандартных фармакопейных жидкостей. Решение задач на разведение стандартных фармакопейных жидкостей.
11. Приготовление неводных растворов. Оценка их качества. Решение задач на разведение спирта.
12. Растворы ВМС. Особенности приготовления в зависимости от строения их молекул. Приготовление растворов пепсина, желатина, крахмала. Оценка их качества.
13. Коллоидные растворы. Особенности их технологии в зависимости от состава мицелл. Приготовление растворов протаргола, колларгола и ихтиола.
14. Приготовление суспензий из гидрофильных веществ. Оценка их качества.
15. Суспензии из гидрофобных веществ. Оценка их качества.
16. Эмульсии. Оценка качества. Коллоидные растворы. Суспензии.
17. Капли для внутреннего и наружного применения (кроме глазных). Оценка их качества.
18. Приготовление водных извлечений из ЛРС, содержащего алкалоиды , сердечные гликозиды, эфирные масла.
19. Приготовление водных извлечений из ЛРС, содержащего сапонины, дубильные вещества, антрагликозиды, фенолгликозиды.
20. Приготовление водных извлечений из ЛРС, содержащего слизи и из экстрактов – концентратов.
21. Технология линиментов. Оценка их качества.
22. Технология гомогенных, эмульсионных и суспензионных мазей. Оценка качества.
23. Комбинированные мази. Пасты. Оценка качества.
24. Технология суппозиториев. Оценка их качества.
25. Водные извлечения. Линименты. Мази. Суппозитории.
26. Технология пилюль. Оценка их качества.
27. Технология растворов для инъекций. Стабилизация инъекционных растворов. Оценка качества растворов для инъекций.
28. Приготовление изотонических и инфузионных растворов. Оценка их качества.
29. Приготовление инъекционных растворов из термолабильных веществ, суспензий и эмульсий для инъекций, растворов с антибиотиками, лекарственных форм для новорожденных и детей до 1 года. Оценка их качества.
30. ЛС для глаз. Приготовление глазных капель, примочек. Оценка их качества.
31. Технология глазных мазей и мазей с антибиотиками.
32. Затруднительные случаи и случаи несовместимых сочетаний в сложных порошках, линиментах, мазях, суппозиториях и пилюлях.
33. Несовместимости в жидких лекарственных формах.
Примерный перечень лабораторных занятий по фармацевтической технологии промышленного производства ЛС
1. Общие принципы организации изготовления ЛС на фармацевтических заводах и фабриках. Правила GMP. Общие понятия о машинах и аппаратах. Охрана труда и техника безопасности.
2. Производство порошков и сборов.
3. Таблетки. Изучение физико-химических и технологических свойств порошков и гранулятов.
4. Производство таблеток без гранулирования. Тритурационные таблетки.
5. Производство таблеток с применением гранулирования.
6. Оценка качества таблеток. Высвобождение лекарственных веществ из таблеток.
7. Биологическая доступность лекарственных веществ из таблеток.
8. Составление нормативной документации на производство таблеток.
9. Инъекционные лекарственные формы. Исследования качества ампульного стекла.
10. Производство растворов для инъекций в ампулах.
11. Оценка влияния технологических факторов на качество растворов для инъекций.
12. Производство инъекционных лекарственных форм. Составление нормативной документации.
13. Производство пластырей. Горчичники.
14. Технология ЛС промышленного производства.
15. Укрепление и разведение растворов.
16. Разведение и укрепление растворов.
17. Приготовление эмульсий, суспензий, линиментов.
18. Производство мазей и паст.
19. Высвобождение лекарственных веществ из суспензионных мазей.
20. Производство суппозиториев и медицинских карандашей.
21. Производство медицинских капсул.
22. Производство ароматных вод.
23. Приготовление сиропов.
24. Теоретические основы извлечения.
25. Производство настоек.
26. Приготовление жидких экстрактов и экстрактов-концентратов.
27. Приготовление густых экстрактов.
28. Производство сухих экстрактов.
29. Производство масляных экстрактов.
30. Приготовление новогаленовых препаратов.
31. Производство экстракционных ЛС. Составление нормативной документации на производство экстракционных препаратов.
shortcodes">
1стадия. Подготовка ЛВ и ВВ.
1 операция. Обезжиривание семян.
Семена горчицы отвешивают (весы), после удаления оболочек измельчают (возможно на валковых дробилках путем раздавливания – один валок укреплен в неподвижном подшинике другой в подвижном, т.о. регулируется зазор) и методом холодного прессования отжимают на гидравлическом прессе жирное масло (снижает стабильность при хранении, затормаживает расщепление гликозидов, ухудшая терапевтический эффект). Остаток жирного масла удаляют экстрагированием жмыха обезжиренным хлороформом (четыреххлористым углеродом, бензином) в циркуляционном аппарате Сокслета.
2 операция. Приготовление каучукового клея.
2.1. каучук (не раздражает кожу, индифферентен, обладает большой упругостью, воздухо и влагонепроницаемостью) разминают на вальцах, режут на куски, растворяют в нефразе, выдерживают 20 часов.
2.2. в раствор, находящийся в реакторе-смесителе (например с якорной, лопастной и турбинной мешалками) вносят раствор канифоли (для липкости), стабилизаторы (акидоль-1 в бензине - для предохранения от «старения» и потери эластичности).
2.3. перемешивают до однородной вязкой массы. Вязкость регулируется количеством бензина который будет испаряться в процессе сушки.
2стадия. Приготовление горчичной пластырной массы.
Из 2% каучукового клея и порошка горчицы 1:1 готовят суспензию путем перемешивания (за счет турбинной мешалки реактора).
3стадия. Получение горчичников.
Горчичную массу переносят в бункер клеепромазочной машины.
Бумагу наматывают на валик (2); конец протягивают через верхнюю сушильную камеру с нагреваемыми паром полыми плитами (1), возвращают обратно через нижнюю камеру охлаждения и закрепляют на приемном валике (3). На заправленную бумагу опускают нож (5), устанавливая зазор 0,3-0,5мм. На бумагу перед ножом наносят горчичную массу из бункера; при движении бумаги нож равномерно распределяет массу по всей ширине. Скорость движения 7,5-8,5м/мин. При прохождении над нагретой плитой бензин испаряется, пары его отсасываются через трубу (6) и подаются на рекуперацию.
4стадия. Высушенную бумажную ленту разрезают на листорезальной машине на листы размером 75*76*90см, которые охлаждают 24ч.
5стадия. Фасовка.
Разрезают на более мелкие и фасуют по 10шт, нанося маркировку (возможно на упаковочно-маркировочной линии).
Оценка качества.
2.смоченный 5-10сек. Горчичник должен вызывать покраснение и жжение не позже чем через 5мин.
A) Составьте описание, характеристику препарата.
Горчичники – разновидность каучуковых пластырей. С одной стороны покрыты каучуковым клеем и порошком обезжиренных семян горчицы толщиной 0,3-0,55мм.
Порошок получают из семян черной и сарепской горчицы, которые содержат гликозид сингирин, расщепляющийся под действием фермента мирозина на глюкозу, калия гидросульфат, горчичное э/м (аллилизотиоцианат), которое вызывает раздражение и гиперемию кожи.
Б) Обоснуйте композиционный состав вспомогательных веществ.
3. Спиртозавод отпустил 860 л безводного этанола в виде раствора крепостью 90%. Какой вес имеет отпущенный этанол? Какой объем он занимает при температуре 26 С?
Vбезв=V26 р-ра*Мт5; Vр-ра=Vбезв/Мт5 =860\.........=
V20 безв=М20 р-ра*Мт6; Мр-ра=Vбезв/Мт6=860:……..= кг.
Мт5, Мт6 см. табл. ГОСТ табл.5
№33. 1. Составьте технологическую схему производства аэрозольного препарата («Ингалипт») следующего состава: стрептоцид 0,75, норсульфазол 0,75, тимол 0,015, масло эвкалипта 0,015, масло мяты 0,015, этанол 1,8, сахар 1,5, глицерин 2,1, твин-80 0,9, вода до 30,0, азот газообразный 0,3-0,42.
Схема произодства:
1)Приготовление концентрата. Проводится в реакторе. ЛВ растворяют или диспергируют в растворителях (этанол, глицерин, масла растительные) с применением вспомогательных веществ (твин-80)- для придания агрегативной устойчивости. Готовый концентрат – в сборники, откуда он подается на автомат.линию заполнения баллонов.
2)Приготовление пропелента: обеспечение рабочего давления, под которым азот подается в аэрозольные баллон. Транспортировка пропеллентов осуществляется с помощью насоса или под давлением, создаваемым газом.
3)Наполнение аэрозольных баллонов: т.к. пропеллен – сжатый газ, то наполнение проводят только под давлением. Газ вводят в кол-ве 50-85%, обеспечивая необходимое внутреннее давление (контроль по манометру). В баллон дозируют концентрат, удаляют из него воздух (вводят инертный газ или вакуумируют), герметизируют клапаном и через него по трубопроводу под давлением вводят пропеллент.
Критерии выбора типа аэрозольного баллона: вместимость, материал (не должен взаимодействовать с содержимым; должен обладать высокой хим.и термич.стойкостью). В нашей стране выпускают стеклянн.баллоны (НС-1,НС-3) вместим. 15-80 мл. Клапан выбирают в зависимости от пропеллента: при использовании азота требуется специальное распылительное устройство, осуществляющее механич.дробление струи распыляемой жидкости, т.к. азот не взаимодействует с растворителями и водой.
4)Оценка качества аэрозол.упаковки. Проверяют на прочность (должна выдерживать давление, в 1,5-2,5 р.превышающее рабочее давление при Т 45+/-5); герметичность (погружают в ванну с водой при Т 45-50 на 20-25 мин – не должны выделяться пузырьки газа); масса нетто- контрольным взвешиванием; проверка на горючесть распылительной смеси; качеств. и колич. содержание компонентов. Регламентируется макс.объем заполнения концентратом и пропеллентом.
Б) Конструкция баллона
Упаковка состоит из баллона (3), герметически закрытого клапаном, сифонной трубки (4), клапанно-распылительного устройства (1), (2) и содержимого баллона (5), (6), в который погружена сифонная трубка, предназначенная для подачи раствора, эмульсии или суспензии лекарственного вещества и пропеллента" к отверстию в штоке клапана для распыления. Над слоем жидкой фазы в равновесном состоянии с ней находится слой насыщенного пара пропеллента (сжатого или сжиженного газа), с помощью которого осуществляется выдача содержимого и диспергирование его в воздухе.
В) Аппаратурная схема:
1.Баллоны на ленту транспортера
2.Моечная машина (мойка, ополаскивание, обработака паром, сушка)
3.Стол-накопитель (для выравнивания производительности)
4.Автомат для продувки стерильным воздухом
5.Автоматическое дозирующее устройство (наполнение концентратом, удаление воздуха)
6.Автомат крепления клапана (герметизация)
7.Дозатор (впрыск пропеллента)
8.Анализатор(водяная ванна) (Контроль качества наполнения, давления)
9.Сушильный туннель
10.Контрольные весы (отбраковка)
11.Манометр (контроль давления газа) отбраковка.
12.Автомат, насаживающий распылитель.
13.Упаковочная машина.
2. Составьте технологическую схему получения жидкого экстракта методом противоточной экстракции .
Технологическая схема. (например получить Хл)
1 стадия. Подготовительная.
1 операция. подготовка экстрагента:
1.1. расчет экстрагента: 1:1, значит Х+Х *Кпоглощения этанола
1.2. расчет крепкого спирта, отмеривание
1.3. доведение крепкого спирта до рассчитанного объема экстрагента
1.4. проверка концентрации (например ареометром)
2 операция. подготовка сырья (1:1) отвешивают (весы) Хкг измельченного сырья,
2 стадия. Экстракция.
2.1. в батарее из 5-15 экстракторов (для крупного производства), связанных между собой с помощью штуцеров и трубопроводов.
Сырье загружают равными частями. Чистый экстрагент непрерывно подается на сырье в 1 экстрактор. В момент получения готового продукта из последнего экстрактора 1-ый отключают и загружают запасной. Чистый экстрагент подается на сырье во 2 экстрактор, готовый продукт получают из запасного и т.д. Т.о. готовый продукт получают с наименее истощенного сырья. Во всей батарее поддерживается значительная разность концентраций. Метод позволяет истощить сырье максимально. Число экстракторов и скорость экстрагента рассчитаны т.о., чтобы при получении готовой вытяжки из последнего экстрактора происходило полное истощение сырья в 1.
2.2.в экстракторах непрерывного действия.
2.2.1. дисковый (две трубы под углом 30 градусов, внутри трос с перфорированными дисками)
экстрагент через правый патрубок, слева из питателя подается сырье. Готовый продукт через 2-3ч (за 1 оборот троса) вытекает из патрубка под питателем.
2.2.2. пружинно-лопастной экстрактор -корпус разделен на секции, в каждой барабан с 2мя дугообразными пружинными лопастями, которые погружают сырье в экстрагент, отжимают и передают в следующую секцию; под дном расположен обогреватель и экстрагирование можно проводить в широком диапазоне температур).
2.2.3.шнековый вертикальный экстрактор в корпусе 2 вертикальных и 1 горизонтальный шнеки, которые передвигают сырье.
3стадия. Рекуперация этанола из отработанного сырья.
Перегонка с водяным паром (в перколятор с паровой рубашкой прогревается поступлением пара в рубашку; через барботер подается острый пар который проходит через всю толщу сырья и увлекает этанол, который проходя через поверхностный конденсатор (трубчатый или змеевиковый стр.56) превращается в дистиллят и попадает в сборник).
4 стадия. Очистка.
а) отстаивание (Т=8гр)
б) фильтрование(через пресс-фильтр)
5стадия. Стандартизация
б) этанола (путем отгонки) (н.м.54%)
в) тМе (нб 0,001%)
г) сухому остатку
6 стадия. Упаковка, укупорка, маркировка.
А) Дайте сравнительную характеристику методов экстрагирования при получении
жидкого экстракта.
Метод определяется эффективностью производства готового продукта и зависит от свойств экстрагента и растительного материала, а также структуры последнего
Б) Составьте аппаратурную схему производства.
Ситуационная расчетная задача. Какой объем занимает 290 кг водно-спиртового раствора при 20 С, если он содержит 110 кг безводного спирта? Чему равна концентрация этого спирта в процентах по объему?
Vc (по объему) = (110*100%)\290=37,9%
Горчичники представляют собой разновидность каучуковых пластырей. Это прямоугольные листы бумаги размером 8X12,5 см, с одной стороны покрытые каучуковым клеем и порошком обезжиренных семян горчицы толщиной 0,3-0,55 мм.
Порошок получают из семян черной и сарептской горчицы, которые содержат гликозид синигрин, расщепляющийся под влиянием фермента мирозина на глюкозу, калия гидросульфат и эфирное масло горчичное (аллилизотиоцианат). Последнее вызывает сильное раздражение и гиперемию кожи.
Семена горчицы содержат до 35 % жирного масла, присутствие которого отрицательно сказывается на качестве горчичников, так как вызывает прогоркание порошка и ухудшает их терапевтический эффект Обезжиривание семян осуществляется на гидравлическом прессе холодным прессованием.
Технология горчичников состоит из приготовления каучукового клея, получения горчичной массы смешиванием каучукового клея с равным количеством порошка горчицы и намазывания горчичной массы на бумагу. Намазывание, сушка и резка горчичников осуществляются на установке непрерывного действия. Горчичную массу переносят в ванну для намазывания. Бумага, проходя под ванной, сверху покрывается слоем горчичной массы толщиной. 0,3-0,5 мм, затем поступает в сушильную камеру (время сушки 45 мин температура воздуха 80 0C) Образующаяся в камере паровоздушная смесь с бензином постепенно отсасывается и подается на рекуперацию бензина.
Горчичники фасуют в пакеты по 10 штук. Каждый десятый горчичник имеет на одной стороне надпись о способе применения. Пакеты укладываются в пачки по 600 штук и хранят в сухом месте. Срок хранения 8 мес.
Оценку доброкачественности горчичников производят по содержанию аллилизотиоцианата, которого в одном горчичнике (100 см2) должно быть не менее 0,0119 г. Доброкачественный горчичник, смоченный в течение 5-10 с в воде при температуре 37 0C и плотно приложенный к коже руки, должен вызывать сильное жжение и покраснение кожи не позже чем через 5 мин.
120.Трансдермальные терапевтические системы – дозированная лекарственная форма, представляющая собой небольшого размера пленку с небольшим диаметром, приклеиваются за ухом. Процесс кожной абсорбции ЛВ зависит от интенсивности кровоснабжения и химического состава поверхности кожи. Скорость освобождения зависит от площади поверхности участка кожи и от состава и способа нанесения мази. Процесс кожной абсорбции зависит от растворимости ЛВ в воде и жирах, жирорастворимые легко проникают в кожу(эмульсионные среды типа в\м или м\в)ЛВ, вводимые в организм с помощью ТТС должны обладать высокой проницаемостью через кожу, быть высокоэффект.обладать хорошей толерантностью к коже.По способу приготовления: многослойные пластыри,многослойные пластыри с общим слоем.В качестве подложки используют такнь бумагу полимерные пленки, металлизированные покрытия.
Номенклатура: никотин содержащие, гормональные пластыри, нитороглицерин содержащие, НПВС содержащие
121.Мед.карандаши-тв.Способы получения.номенклатура.особенности изготовления ментолового и кровоостанавливающего карандаша . Твердая лекарственная форма, в виде цилиндрических палочек, округло заостренных с одного конца, толщиной 4-8мм, длиной до 10см. Получаются плавлением солей вылитой в спец форму и застывшую в ней, или смешение в-в с тестообразной основой и последующим выкатыванием палочек.при употреблении поверхность карандаша должна расплавляться или постепенно стираться без повреждения травмированного участка. они не должны ломаться,крашаться.получают выливанием,прессованием,выкатыванием,маканием. Способом выливания получают: квасцовые,ляписные,кровоостанавливающие. Мед.карандаши на гидрофобной основе получают выливание или прессеанием(ментолывые и мигреновые).
Карандаш кровоостанавливающий содержит: квасцы алюминивые,алюминия сульфат и железа хлорид. Кровоостанавливающие готовят плавлением легкоплавких солей или плавлением собственно кристаллизационной воде.Для получения плава неплавкие и трудноплавищиеся соли смешивают с веществами легкоплавкими,но не обладающ. фармакологическим действием, расплав солей быстро затвердевает,поэтому его сразу разливают в формы.
Карандаш ментоловый.Состав:ментола 1 часть, парафина 4 части.готовят в котле с паровой рубашкой расплавляют парафин и перемешивая растворяют ментол при 50 60 градусов. Теплый раствор процеживают через ткань и разливают по формам,кот.установлены на льду.Гнезда предварительно обрабатывают мыльным спиртом.
122.Желатин медицинский.Получение.физ-хим св-ва.Применение .
Использование желатина при изготовлении капсул основано на способности его водных растворов при охлаждении образовывать твердый гель. Его получают из различного коллагенсодержащего сырья, главным образом костей, хрящей, сухожилий крупного рогатого скота и кожи свиней, применяя 2 способа: кислотный и щелочной. Таким образом, полученный продукт при кислой обработке известен как желатин типа «А», при щелочной - типа «Б», различаются они изоэлектрическими. В нашей стране применяют желатин типа «Б», хотя наиболее перспективным является желатин типа «А», при котором получается раствор с более высокой прочностью и вязкостью.
В зависимости от сырья и способа получения физико-химические свойства желатина меняются. По внешнему виду он представляет собой бесцветные или слегка желтоватые, просвечивающиеся гибкие листочки или мелкие пластинки без вкуса и запаха. Спиральная форма молекул, существующая при температуре 20-250C, обусловливает структурную вязкость и застудневание растворов. С повышением температуры до 35-40 0C растворы приобретают свойства ньютоновской жидкости.
Желатин применяют для производства желатиновых капсул.
Желатиновую массу готовят в чугунно-эмалированном реакторе с паровой рубашкой, снабженном якорной мешалкой
В зависимости от вида капсул, свойств капсулируемых препаратов определяется состав и метод получения желатиновой массы: 1) с набуханием желатина; 2) без набухания.
1) Желатин в реакторе заливают водой (температура 15-18°С) на 1,5-2 ч, затем расплавляют его при температуре 45-75°С (в зависимости от концентрации желатина) при перемешивании в течение 1 ч, далее добавляют другие необходимые вспомогательные вещества, продолжая перемешивание еще 30 мин. Затем отключают обогрев и мешалку, оставляют массу в реакторе на 1,5-2 ч с подключением вакуума для удаления из массы пузырьков воздуха. Приготовленную массу передают в термостат и выдерживают при температуре 50 или 60°С (в зависимости от концентрации желатина) для стабилизации 2,5-3 ч.
2) В воде, нагретой в реакторе до 70-75гр, растворяют последовательно консерванты и пластификаторы и загружают желатин при выключенной мешалке. Приготовленную массу выдерживают в термостате для стабилизации 2,5-3 ч при температуре 45-50°С.
123.желатиновые капсулы.классификация.производство желатиновых капсул капельным методом.аппаратура. - дозированная ЛФ, состоящая из лекарственного средства, заключенного в оболочку. предназначаются для приема внутрь, реже для ректального, вагинального и др. Плюсы: точность дозирования, ЛВ защищены от воздействия света, воздуха, влаги, в некоторых случаях исключается их неприятный вкус и запах,имеют хороший внешний вид и легко проглатываются, способны быстро набухать, растворяться и всасываться в желудочно-кишечном тракте, характеризуются высокой биологической доступностью. Недостатки капсул связаны с гигроскопичностью желатина, из которого в основном производят оболочки.
Различают два типа: твердые с крышечками и мягкие, с цельной,предназначены для дозирования сыпучих порошкообразных и гранулированных веществ.имеют форму цилиндра с полусферическими концами и состоят из двух частей: корпуса и крышечки; обе части должны свободно входить одна в другую, не образуя зазоров, иногда за счет специальных канав и выступов для обеспечения «замка.
Мягкие капсулы имеют сферическую, яйцевидную, продолговатую или цилиндрическую форму с полусферическими концами. В них капсулируют жидкие и пастообразные лекарственные вещества.
Капсулы вместимостью 0,1-0,2 мл, наполненные маслянистыми жидкостями, называют иногда «жемчужины» или перлы, а с удлиненной шейкой – тубатины,
Производство капсул состоит из стадий: приготовление желатиновой массы, получение оболочек - формирование капсул, их наполнение, покрытие капсул оболочками, контроль качества.
Основным сырьем является желатин. Желатин получают из различного коллагепсодержащего сырья, костей, хрящей, сухожилий КРС и кожи свиней.
приготовление желатиновой массы: Желатиновую массу готовят в чугунно-эмалиро-ванном реакторе с паровой рубашкой, снабженном якорной мешалкой.В зависимости от вида капсул, свойств капсулируе-мых препаратов определяется состав и метод получения желатиновой массы: 1) с набуханием желатина; 2) без набухания.
1) Желатин в реакторе заливают водой (температура 15-18°С) на 1,5-2 ч, затем расплавляют его при температуре 45-75°С при перемешивании в течение 1 ч, далее добавляют консерванты и другие необходимые вспомогательные вещества, продолжая перемешивание еще 30 мин. Затем оставляют массу в реакторе для удаления из массы пузырьков воздуха. Приготовленную массу передают в термостат и выдерживают при температуре 50 или 60°С 2,5-3 ч.
2) В воде, нагретой в реакторе до 70-75 о, растворяют последовательно консерванты и пластификаторы и загружают желатин при выключенной мешалке. Приготовленную массу выдерживают в термостате для стабилизации 2,5-3 ч при температуре 45-50°С.
Получение оболочек - формирование капсул
Существуют 3 метода получения желатиновых капсул: «погружение», капельный, прессование (штампование).
Капельный метод получения желатиновых капсул основан на одновременном образовании желатиновой оболочки и заполнении ее дозой лекарственного вещества.
Маслообразный препарат из резервуара поступает в дозирующее устройство, выталкивается с расплавленной желатиновой массой в узел, где происходит формирование капель. С помощью пульсатора капли отрываются и поступают в охладитель, в готовом виде поступают в сосуд с охлажденным оливковым маслом или жидким парафином. Капсулы промывают и сушат.
Горчичники (Sinapismaia) являются разновидностью каучуковых пластырей. Они представляют собой прямоугольные листы бумаги размером обычно 8 х 12,5 см, которые с одной стороны покрыты каучуковым клеем и порошком обезжиренных семян горчицы толщиной 0,3-0,55 мм. Горчичный порошок получают из семян горчицы черной (Semina Sinapis nigra) или сарептской (Semina Sinapis junceae). Семена именно этих сортов содержат гликозид синигрин, расщепляющийся под влиянием фермента мирозина на глюкозу, калия гидросульфат и эфирное масло горчичное (аллилизотиоцианат), которое и вызывает сильное раздражение и гиперемию кожи. Этот гидролиз быстро протекает лишь при температуре не ниже 37 °С, поэтому горчичники непосредственно перед употреблением опускают на несколько секунд в воду указанной температуры и накладывают на кожу в нужном месте, где через 3-5 мин начинаются покраснение и жжение. Большое количество жирного масла (до 35 %), содержащегося в семенах, может вызвать прогоркание порошка и ухудшить терапевтический эффект горчичников. Поэтому горчичные семена предварительно обезжиривают на специальном гидравлическом прессе холодным прессованием. Остатки масла удаляют экстрагированием жмыха бензином в циркуляционном аппарате. Технологический процесс изготовления горчичников включает несколько стадий: приготовление каучукового клея, получение горчичной массы путем смешивания каучукового клея с равным количеством порошка горчицы, намазывание горчичной массы на бумагу, сушку, разрезывание и укладку готовых горчичников в пачки. Заключительные этапы процесса (намазывание, сушка и резка горчичников) осуществляются на установке непрерывного действия. Бумага проходит под ванной для намазывания, в которой содержится горчичная масса, и покрывается сверху слоем толщиной 0,3-0,5 мм. Намазанная бумага поступает в сушильную камеру, где сушится в течение 45 мин при температура 80 °С. Готовую горчичную ленту разрезают на листорезальной машине на листы размером 75 х 76 х 90 см, которые затем охлаждают в течение 24 ч, поле чего листы разрезают на отдельные горчичники и отбраковывают. Существует еще один способ изготовления горчичников, при котором бумажную ленту вначале смазывают раствором клея (раствором каучука), а затем на нее просеивается порошок горчицы, покрывающий тонким и ровным слоем свеженамазанную клейкую поверхность. Впоследствии бумагу пропускают между вальцами, которые уплотняют слой горчицы, и сушат. Пачки горчичников хранят только в сухом месте, так как в присутствии влаги может протекать гидролиз синигрина. Срок хранения горчичников составляет 8 месяцев. Контроль качества горчичников производят по содержанию аллилизотиоцианата, которого в одном горчичнике (площадью 100 см2) должно быть не менее 0,0119 г. При этом качественный горчичник, смоченный в течение 5-10 с в воде при температуре 37 °С и плотно приложенный к коже руки, должен вызывать сильное жжение и покраснение кожи не позже чем через 5 мин.